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动力源由一个可提供三个正转速度,-一个反转速度并具有停止可制动功能的三速变级异步电机组成,通过变速箱变速后用皮带传动至橡胶管推进系统,使穿管机有0.3m/s、0.5m/s、0.8m/s三种推进速度,启动平稳,换速可靠。
橡胶管自动穿管机介绍 :
橡胶管自动穿管机的结构组成 针对预制箱梁预应力孔道橡胶管穿管过去大多采用人工穿管方式、费工费时、工人劳动强度高的特点,它主要由6部分组成:机架;橡胶管推进系统;动力源;控制箱;变速箱;传送架。
效益分析 预制箱梁预应力孔道橡胶管穿管过去大多采用人工穿管方式、费工费时。以我们上个工点为例,每榀梁需要2组人同时穿管,单组12人穿管3h。过去1榀梁穿管需工费:24人×3h 8h×150元 人=1350元 榀。
目前铁路预制桥梁的工艺中,关于预应力钢绞线的"预留孔",有两种做法: 一种是用钢带巻绕制成的波纹管,直接预制到桥体中,但波纹管是一次性投入, 无法回收,资金浪费大,而且在混凝土浇注过程中,振动棒容易碰破波纹管造 成漏浆,从而使孔道堵塞;另一种是把制孔胶管预制到梁体中,在混凝土初始 凝固结束后,用巻扬机钢丝绳将好的橡胶管拉出。这两种做法所使用的制孔胶管内孔为圆孔(一般内孔直径为25),胶管在穿入(直径为15.24) 的钢绞线后(穿入钢绞线的目的是为了避免制孔胶管在绑扎在桥梁钢筋笼里时, 避免胶管弯曲,起到保证胶管轨道平滑),在制孔胶管抽拔的过程中,胶管出孔 时外径变细,同时胶管的内孔也相应变细,这样就使钢绞线和胶管内壁紧密地 贴在一起,容易使预留孔内产生真空,加大拔管的阻力,从而影响抽拔效果, 縮短制孔胶管的使用寿命。