橡胶管自动穿管机的优点:与传统施工方法相比 橡胶管自动穿管机实现了预应力孔道预留的自动化作业,大的提高了工作效率。
机架①上层放橡胶管推进系统、下层安放电机、变速箱及控制箱。机架②由四个带螺母可调丝杠撑杆及90方管组成支架,通过转动各撑杆的螺母可以分别调节每个撑杆的高度。其部焊接4个100方管,方便支架①套装。通过调节撑脚的高度,就能调节穿管机推进系统出口的高低,使之能方便、准确达到所穿管孔道位置,推进阻力小。
目前铁路预制桥梁的工艺中,关于预应力钢绞线的"预留孔",有两种做法: 一种是用钢带巻绕制成的波纹管,直接预制到桥体中,但波纹管是一次性投入, 无法回收,资金浪费大,而且在混凝土浇注过程中,振动棒容易碰破波纹管造 成漏浆,从而使孔道堵塞;另一种是把制孔胶管预制到梁体中,在混凝土初始 凝固结束后,用巻扬机钢丝绳将好的橡胶管拉出。这两种做法所使用的制孔胶管内孔为圆孔(一般内孔直径为25),胶管在穿入(直径为15.24) 的钢绞线后(穿入钢绞线的目的是为了避免制孔胶管在绑扎在桥梁钢筋笼里时, 避免胶管弯曲,起到保证胶管轨道平滑),在制孔胶管抽拔的过程中,胶管出孔 时外径变细,同时胶管的内孔也相应变细,这样就使钢绞线和胶管内壁紧密地 贴在一起,容易使预留孔内产生真空,加大拔管的阻力,从而影响抽拔效果, 縮短制孔胶管的使用寿命。
橡胶管自动穿管机介绍 :
橡胶管自动穿管机的结构组成 针对预制箱梁预应力孔道橡胶管穿管过去大多采用人工穿管方式、费工费时、工人劳动强度高的特点,它主要由6部分组成:机架;橡胶管推进系统;动力源;控制箱;变速箱;传送架。
橡胶管自动穿管机的优点:与传统施工方法相比 橡胶管自动穿管机实现了预应力孔道预留的自动化作业,的提高了工作效率. 箱梁的制运架任务,按照总工期计划生产15孔/日。每天钢穿绑Φ90橡胶抽拔管达100根,我公司研发使用套自动橡胶管穿管机,实现了橡胶管自动穿東,大大减轻程了人的劳动强度,大量节约工时,提高了工作效率。